GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎂金屬是以體心八方的γ"和面心立方米的γ′相沉淀自己提升的鎳基環境溫度因素高鎂金屬，在-253～700℃環境溫度因素標準內有著比較好的,650℃以內的軟弱程度居彎曲環境溫度因素高鎂金屬的*,并有著比較好的、抗普及、、耐腐燭功能指標指標,與比較好的制作加工功能指標指標、焊結功能指標指標和組織化相對穩確定，并能產生不同外觀繁瑣的零元件，在宇航、原子能、石油氣工業化的中，在上述內容環境溫度因素標準內收獲了為諸多的操作。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169相關材料鋼種GH4169(GH169)

1.2GH4169接近鋼材牌號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169文件的技木基準

GJB2612-1996《焊接生產用溫度金屬冷拉絲工藝材要求》

HB6702-1993《WZ8品類用GH4169鎂合金棒材》

GJB3165 《飛防承力件用高溫環境硬質合金帶鋼和鍛制棒材規范了》

GJB1952 《航班用高溫環境錳鋼帶鋼金屬薄板國家標準》

GJB1953《 航空運輸發起機甩動件用耐高溫和金軋鋼棒材規范了》

GJB2612 《激光焊接用高的溫度和金冷金屬拉絲材規范標準》

GJB3317《 航空運輸用耐高溫和金熱扎細木工板規定》

GJB2297 《航班用高溫環境不銹鋼冷拔（軋）無縫對接管標準化》

GJB3020 《航班用中高溫合金材料環坯規范了》

GJB3167 《冷鐓用高溫鋁合金冷拉絲工藝材管理規范》

GJB3318 《中國航空用中高溫各種合金冷軋鋼板帶材標準規范》

GJB2611《 空航用高溫合金屬冷拉棒材實驗室管理標準》

YB/T5247 《激光焊接用炎熱硬質合金冷磨砂》

YB/T5249 《冷鐓用高溫作業硬質合金冷磨砂》

YB/T5245 《普遍承力件用溫度過高合金材料熱軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 翻轉機械部件用炎熱碳素鋼軋鋼棒材》

GB/T14994 《高的溫度鋁合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高熱不銹鋼冷軋板》

GB/T14996 《常溫合金材料冷軋鋼板薄鋼板》

GB/T14997 《溫度過高合金類鍛制圓餅》

GB/T14998 《常溫合金類坯件毛壞》

GB/T14992 《低溫不銹鋼和塑料間類化合物低溫用料的類型和型號》

HB5199《 飛防用耐高溫鎳鋼冷軋鋼薄鋼板》

HB5198 《民用航空茶葉用彎曲中高溫鋁合金棒材》

HB5189 《空航樹葉用出現變形氣溫錳鋼棒材》

HB6072 《WZ8題材用GH4169碳素鋼棒材》

1.4GH4169有機有機化學好分該碳素鋼的有機有機化學好分分類3類：規格規范化基本化學物質、品質基本化學物質、高純基本化學物質，見表1-1。品質基本化學物質的在規格規范化基本化學物質的理論知識上降碳增鈮，故而以可以少氧化鈮的個數，以可以少疲勞過度源和上升加強相的個數，加強耐磨性和相關的材料強度。一并以可以少有毒鈣鎂離子和和氣氣體含氧量。高純基本化學物質是在品質規格規范化理論知識上拉低和有毒鈣鎂離子的含氧量，加強相關的材料色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱處里獎懲監督機制鋁鎳鋼更具差異的熱處里獎懲監督機制，以把控晶粒大小度、把控δ相形貌、區域劃分和需求量，進而贏得差異極別的力學結構機械性能。鋁鎳鋼熱處里獎懲監督機制分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱器 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169產品種類外形尺寸大小和制造動態可能制造模鍛件（盤、總布局鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同于模樣和尺寸大小的鎖緊螺栓件、Q彈元器件封裝等、提貨動態由供給夫妻兩人商議。絲材以商議的提貨動態成盤狀提貨。

1.7GH4169熔練和鍛造加工的工藝流程技術和金的冶煉的工藝流程技術分成3類：正空光傳器燈加電渣重熔；正空光傳器燈加正空弧光重熔；正空光傳器燈加電渣重熔加正空弧光重熔。可依據元器件的應用要，考慮所需要的冶煉的工藝流程技術，滿足了應用要。

1.8GH4169軟件APP慨況與非常規標準要求產生技術飛機維修和核工農業打火機中的各樣靜止不動件和屋頂風機具有轉動件，如盤、環件、機匣、軸、樹葉、防松螺栓件、延展能力電氣開關電氣元件、天燃氣picc導管、密封隔絕電氣開關電氣元件等和焊接工藝構成件；產生技術核能發電工農業軟件APP的各樣延展能力電氣開關電氣元件和格架；產生技術原油和化工新材料領域行業軟件APP的工件及工件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169性溫能

2.1.1GH4169熱分解攝氏度比率1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線熱脹公式見表2-3；

2.2GH4169導熱系數ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電效能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169永磁鐵能合金屬無永磁鐵。

2.5GH4169化學式性

2.5.1GH4169性在熱空氣媒質中檢測100h后的被氧化傳送速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變室內攝氏度γ"相是該碳素鋼的注意提升相，其高相對穩定室內攝氏度是650℃，展開固熔室內攝氏度為840～870℃，*固熔室內攝氏度是950℃，γ′相也是該碳素鋼的提升相，但占比不少γ"相，其溶解室內攝氏度是600℃，*熔解室內攝氏度是840℃；δ相的展開溶解室內攝氏度是700℃，溶解峰室內攝氏度是940℃，980℃展開熔解，*熔解室內攝氏度是1020℃。

4.2的時間-攝氏度-機構轉換弧線見圖4-1。

4.3合金類集體結構的

4.3.1錳鋼標準規范熱補救感覺的團隊由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相分解成。γ"(Ni3Nb)相是主耍提高相，為體心四海合理型式的亞維持相，呈圓球狀在基體中彌散共格進行沉淀，在時長或用前一天，有向δ相適應的變化趨勢，使剛度急劇下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的使用量次于γ"相，呈球狀彌散進行沉淀，對錳鋼起幾個部分提高效用。δ相主耍在晶界進行沉淀，其形貌與熔煉加工前一天的終鍛的室溫有關，終鍛的室溫在900℃，構成針狀，在晶界和晶內進行沉淀；終鍛的室溫達930℃，δ相呈小粒狀，更加均勻數據劃分；終鍛的室溫達950℃，δ相呈短棒狀，數據劃分于晶界為核心；終鍛的室溫達980℃，在晶界進行沉淀極富針狀δ相，鍛件發現牢固突破突破缺口太敏感脆弱性。終鍛的室溫超過1020℃或更多，鍛件中無δ相進行沉淀，晶體度因而粗化，鍛件有牢固突破突破缺口太敏感脆弱性。熔煉加工操作過程中，δ相在晶界進行沉淀，能加到釘扎效用，阻擋晶體度粗化。

4.3.2L相是壓扁GH4169合金屬中不準許會出現的相，該相富鈮，會出現于鑄錠枝晶間，減輕鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶濕度和更加均勻化期限的干系見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1鎂合金在高溫度固熔（墻體保溫2h）時的晶粒大小長完偏向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（初始晶粒大小度9～9.5級）經有差異 的溫度蒸汽加熱并且以有差異 變行量鑄造變行后，再歷經標準熱解決（固溶的溫度965℃，1h），其晶粒大小度度的影響見表4-1。

4.3.3.3鍛件科技標規程，平民鍛件峰值晶粒度度大小度為四級，不得少數情況差異2級，高強度鍛件峰值晶粒度度大小度為8級，不得少數情況差異2級；可以直接追訴時效鍛件峰值晶粒度度大小度應該是10級或更細。

4.3.4直接性時效性性的鍛件在600～700℃時效性性500h后，沉淀相數據的的變化見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1完成性能參數

5.1.1因GH4169耐熱合金鋼中鈮濃度高，耐熱合金鋼中的鈮偏析情況與冶金材料新工藝流程馬上涉及到的。電渣重熔和機械泵焊弧鍛造的鍛造高速度和電棒的質量階段馬上影響到所選材質的優點和缺點。熔速快，易促使富鈮的黑斑；熔速慢，會促使貧鈮的皮膚白斑病；電棒表皮質量差和電棒室內有開裂，均易促使皮膚白斑病的促使，所以咧，提升 電棒質量和把控熔速及提升 鋼錠的初凝效率是冶煉新工藝流程的要點因素分析。為防止出現鋼錠中的的元素偏析過量，現在主要包括的鋼錠直徑并不嚴重于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經均衡化治療的鎳鋼有著非常好的熱制作加工的使用性能方面，鋼錠的開坯采暖器攝氏度不得已不低于1120℃。鍛件的鍛壓工藝技術應依照鍛件的使用的現象和利用標準，組合出產廠的出產的條件而定。開坯和出產鍛件是，相互之間滲碳攝氏度和終鍛攝氏度肯定依照元器件所標準的企業癥狀和的使用性能方面來確認，通常癥狀癥狀下，鍛壓的終鍛攝氏度的控制在930～950℃相互之間為宜。當下鍛件的鍛壓攝氏度和扭曲的情況見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與裝修板材冷注射成型有關系的效果見表5-2。

5.1.4鍛件的變彎程度上、終鍛溫度因素和晶粒度寬度左右的相互影響見圖5-1。

5.1.5不銹鋼新動態再凝結見圖5-2。

5.1.6打火機樹葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道步驟模鍛而成，區別的精鑄調溫溫度因素對樹葉的引響見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的樹葉策劃 能力為。

5.1.7合金材料在低溫下的斷裂抗力弧度見圖5-3。

5.2不銹鋼錫焊機械能力硬質合金還具有比較滿意的不銹鋼錫焊機械能力，能用氬弧焊、智能電子束焊、縫焊、激光點焊等方式 采取不銹鋼錫焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3元器件熱正確補救工學藝民用航空元器件的熱正確補救常見按1.5條要求的Ⅱ、Ⅲ兩大類監督考核機制的重要性的重要性，即規格熱正確補救監督考核機制的重要性的重要性和可以直接實效熱正確補救監督考核機制的重要性的重要性開展。再來技術合理性的水平下，也可采取監督考核機制的重要性的重要性熱正確補救。按規格監督考核機制的重要性的重要性熱正確補救時，固溶正確補救可在950～980℃面積內，在圈定的室溫?10℃下開展。

5.4外表解決加工工藝有需要時可對配件上的外表毫無秩序的局面采取噴丸增幅、孔壓擠增幅或螺牙滾壓增幅繁瑣流程，使配件上的在交變反力先決條件下操作的年限呈幾何提升。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5車削生產制作生產制作與削磨穩定性錳鋼可認同地做好車削生產制作生產制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2