按照研磨機的步驟會讓壓鑄模單單從表面光滑整潔，光滑整潔的限度與下列不屬于基本要素關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分判定增加光澤水平是zui必要的的影響影響。當的增加光澤水平匹配高品質良好的平臺鍍鋅鋼板材及對的熱進行處工院藝才行擁有信賴的光澤度。進而，增加光澤水平處理不當，雖然主要包括zui的鍍鋅鋼板材也不會會提高間距霧面的的效果。

軟件鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

進行真空泵除氣技術水平可提高導致大批雜質物和導致氣脆化的危害性，還亦榮獲組織性均勻分布的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

淬火工學院藝

熱加工處理在一些各方面會直接影響到不斷增大光澤的性能。漆層固化不銹不銹鋼料料在漆層碳因素不斷增大，其微細組織結構不良影響于不斷增大光澤。正因為不銹不銹鋼料料漆層的小氧化的物顆粒物不斷增大使不斷增大光澤難度。不銹不銹鋼料料漆層的滲碳或脫碳都要 使堅硬程度進行變動，致使不斷增大光澤上的難度。

打磨拋光水平

其他鋼種對鏡面拋光加工過程的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各不相同洛氏硬度對打蠟 技藝的反應

強度升高使打磨的困苦大，但增加光澤后的光澤度升高。基于強度升高，要提高較高的光澤度想要的增加光澤時間段相關的上漲。與此同時，強度升高，增加光澤過快的應該性和相關的限制。