20Cr13鋼不是種慣用的304不銹鋼，有較高的熱抗壓強度、抗陽極氧化性和比較好的減震性。在弱金屬侵蝕導電介質中有比較好的耐金屬侵蝕性，對惠陽和海﹑水汽和廢氣還是有已經可以的耐金屬侵蝕性。熱處里后一體化使用性能好，具有廣泛性適用于汽輪發電機組葉輪末葉輪﹑防松聯接和對耐金屬侵蝕性和韌性性請求較高的貯槽及鋼建筑構件。加工實踐操作顯示，20Cr13鋼經1050℃回火時不時會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，碰撞韌勁有明顯降底。高溫高壓回火可確定其集體和性能參數在便用溫濕度下穩定性好，耐蝕化性好。20Cr13鋼錠鍛鑄退火加工工藝后進行調質，達標客戶標準的耐磨性依據。我局研究主要包括單有機溶劑和多有機溶劑高頻熱處理冷去加工工藝，經由700℃較高溫度回火化解高頻熱處理時候中的橫縱裂痕。表為20Cr13的化學反應有效成分。

耐壓臺中采用了的冷凝液為10%F-2000水基物質液，有以下縮寫英文物質液。煅造和退火工序后的兩人規格尺寸類似的2OCr13電機定轉子,裝進RT3-120-11型全氯綸棉臺車爐，通過10型全氯綸棉臺車爐O0℃保熱7.5h,單物質獲批后，單物質主要通過(F-2000物質液+物質液+空)冷，蘸火樣機為700℃保熱18h空冷(回火工序)。顯微集體采用了奧林巴斯。GX51M型金相顯微鏡觀察﹑抗拉強度測試用HL-2000抗拉強度計，主要取2000抗拉強度計mm高倍試件和120mm力學結構耐熱性試件，通過耐壓臺和剖析。

從下圖能否斷定，其他的退火加熱工藝能否受到其他的退火堅硬程度標準。單有機溶劑液加熱的外表層堅硬程度標準能以實現462HB,各樣有機溶劑加熱工藝的退火外表層堅硬程度標準以實現456HB。由于與合格品中心局的路程擴大，三種加熱工藝的堅硬程度標準持續不斷變低。這意味著三種加熱工藝都以實現了固化的意圖。單有機溶劑液加熱可得到較高的加熱高速度和粗糙的小晶粒大小馬氏體團隊，因堅硬程度標準略遠遠超出兩有機溶劑加熱工藝。

下圖的光潔度弧線也也需要可以看出，這三者閉式蒸發塔方法步驟的定子前后光潔度相類似。這意味著三者有的是*淬透的類件。當定子*淬透時，定子的學校和的表層都獲得了馬氏體。那么，當定子退火時，的表層閉式蒸發塔變快，馬氏體首選組成波動。當定子的表層的馬氏體的變化做完時，學校部位組成了馬氏體的變化。但馬氏體比容大，不可能機構承載力在的表層組成拉承載力，二尖瓣組成壓承載力。當的表層的切向拉承載力以上軸上拉承載力，高達鋼的破裂抗力時，組成退火豎向裂口。這那就是為那些單物料閉式蒸發塔形成裂口的原故。利用多媒質高頻淬火急冷，利用空冷-媒質冷-空冷法。滑片急冷時候利用預冷（空冷），急冷線流速比較慢，奧氏體和過冷水奧氏體滑片不想出現太大的微彎輪廓；媒質急冷環節迅速的急冷至Ms點下面，不要珠光體生成；在以后空冷環節中，為此急冷線流速比較慢，就可以消除馬氏容積變形激發的扯力。為此，多媒質急冷滑片不會出現裂口。多有機溶劑放置待冷卻旋轉葉樣品管理的結構力學機械性能檢查。檢查結論如表如圖所示。可看到，雙有機溶劑放置待冷卻可確保。JBT2006容量式壓解機20Cr13旋轉葉需要。這20Cr13旋轉葉調質加工過程已技術應用于鍛軋廠的生育現實中。

多材質空氣加熱后得見的退火組織安排略厚，抗拉強度偏低。高的溫度回火后，晶粒度與單材質空氣加熱后得見最基本相似。多材質空氣加熱后得見的調質葉片機統計指標均達標地區標淮JBT6908-2006的的要求。鍛軋廠的生育活動體現了，用多材質空氣加熱后，多材質空氣加熱后高效緩解Cr陰陽葉片退火橫縱向內裂。