H13鋼是種空冷疏松的鉻系熱滾壓壓鑄機床鋼。H13是適用關國A SI -SAE一統識別碼的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱壓鑄機床鋼。該鋼具備較高的熱抗彎構造和構造，十分在中溫（600℃)時具備較高的熱抗彎構造和構造,高的耐腐性和堅韌,最好的耐冷熱變化（熱脹冷縮）疲勞值安全效果。猶豫這一種鋼具備更好的綜合管理機器安全效果,而愈來愈越很廣的被采用制做模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓壓鑄機床與芯棒、淬火各種壓力機壓鑄機床精鍛機用壓鑄機床、鑲塊或鋁、銅簡述碳素鋼的壓鑄模等。1物料的差不多性能參數1.1涂料的化學式營養成分(見表1)甚至鎂合金成分的作用H13屬鉻系熱黑色防靜電鑷子鋼,建材中帶有較為基本比較便宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金鋼設計元素。因含鉻較高,因其有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性更高的。故尺寸規格相對較大的黑色防靜電鑷子熱處理時也可能空冷。鉻、硅也應該提供鋼的耐低溫疲乏性和抗脫色性,如果硅的存在著卻不斷增強了建材的脫碳太敏理想化。釩也應該增進鋼的第二次固化特效,不斷增強鋼的穩固量分析高性。鉻系熱作黑色防靜電鑷子鋼的柔韌性﹑耐低溫疲乏性都最號,如果因這些建材中含鎢較少,故其回火穩固量分析高性如果低于鎢系。

2板材的熱辦理做法21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應及早降溫處理。降溫處理溫暖為860~880“℃。考慮到預熱到Ac溫暖之上 ,增碳物進行溶水,但又未*溶水,會導致奧氏體的化學物質極不不規則分布,在接下來的放涼步驟中 ,或以未溶的體積小增碳物粒子為主要,或在沒有不規則分布奧氏體中碳水分子含有處發生新的主要,而不規則分布地生長導致顆粒狀的增碳物。路過球化去應力退火工藝,行影響原材料的氏硬度,改善效果切銷工藝性,作為今后調質操作作好組織開展需備。去應力退火工藝保冷耗時決定于于工件的透燒耗時,不應該長點。冷卻塔時間一般的30 ℃/h ,冷至500 ℃接下來獲批空冷。球化熱處理加工過程弧度就像文中1。

日常回火H13鋼中因鎳鋼因素Si的長期存在,增小了脫碳敏銳性,所以表面退火加熱時常見應用鹽浴或蒸空加熱。同一時間,因鋼中具有較多的鎳鋼因素,表面退火加熱前需加熱,常見加熱熱度830~850 ℃.H13鋼蘸火工作溫度與硬度標準﹑金屬材質晶粒度關系的長為3。

H13鋼經熱治理后,具備著好的的合理物理效果,*會夠充分考慮對磨具的主觀服務質量特殊的標準。還有就是,磨具表面能要經由滲蠶或氰化后,更夠不斷提高磨具的選用時間,夠充分考慮研發的特殊的標準。