ZGCr15SiMn聯軸器鋼全叫金滑動聯軸器鋼，兼具高的抗壓承載力與身體疲勞級限，高硬性，高耐磨橡膠性及必定彈性，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，就是一種高端質優鋼，可做冷作壓鑄模鋼。比率：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更高的，冷制作加工塑性材料變形幾率中檔，點焊能力差，經典對白點轉變成脆弱，熱治理 時有回火脆化。 用來創造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；顯然也用于想要高密度高抗刮性的某個機戒零部件，如熱軋帶鋼.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有會高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界值回火尺寸為90~110mm (占地總分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火模式,再做光回火,表面上堅硬程度可高達1096HV,淬硬層深度的會達1mm。面對熱擠壓滑動熱解決生產工藝設備的過少,利用薄邊處預冷散熱會發生非馬氏體改變,造成托氏體或索氏體，開展耐磨性、增大應力比、再整體風格回火做到生產工藝設備特殊要求。實現冷冷的加工,可增長軸套的外形的尺寸安穩性,或實現馬氏體分類蘸火,以安穩殘余的奧氏體,賺取高的外形的尺寸安穩性和較高的韌勁。該鋼普通不個人建議實現鑄造。普通蘸火和低溫環境回火后選用。標注/品種：中國國家GB/JB編號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號標注: 100CrMn6德國企業DIN相關材料型號: 1．3520鍛鑄藝滑動軸承鋼鑄造溫度因素(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)煅造前清楚面上瑕疵，一定要供暖后在迅速的供暖。(3)溫生產制作時，應以免200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應以免進行耐高溫脆區(不低于1250)。盡義務量以免進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————提前熱補救熱處理(球化熱補救)————之后熱補救熱處理(熱處理+地溫回火)(2)球化滲碳主要目的：減小密度，盡可能使制作加工，為調質做工作。球化退火工藝全過程：熱處理到750~~770度，保溫有一定時間，在放緩冷卻水到600度下例空冷。(3)各方面滑動軸承鋼回火+低溫回火及強度表鋼號 高頻蘸火溫濕度及高頻蘸火有機溶劑 超高溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒介(1)調質有顏色(經驗總結) 黑色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理物料A 水：一般來說氣溫不不低于40度，允許有油，硫磺皂等雜物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑制冷快速是水的幾十倍，抗拉強度高而不規則，但策劃 承載力大，有很大定的生繡功用。濕度乘以60度。堿氫氧化鈉稀硫酸(苛性納水氫氧化鈉稀硫酸)防具有腐蝕性的大，適于使用范圍小。C 油：涵蓋齒輪油，錠子油，配電變壓器油，柴油車等。可大于變彎與皸裂。不用碳鋼板。油水溫：在60~~80度，至高不超過了100~120度。回火溫暖滾針軸承鋼主要采用地溫回火。溫濕度：150~250度。可在堅持高光潔度和高耐腐蝕性的前提下，拉低內地應力和脆性斷裂，容易適用時迸裂或提早壞損。形態優點及適宜面積：是在 GCr15鋼基本知識上，合適的提供Si、Mn分量以改進其淬透性和回彈力重力，耐磨橡膠性也比 GCr15好。生產加工運轉體的選用寬度標準比 GCr15大，最主要使用生產加工管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球內徑約>50mm；圓錐體、圓形和球面鏡滾子內徑約>22mm和其他長寬的滾針。可以參考匹配鋼種中GB/YB規則型號GCr15SiMn、傳統DIN規則型號100CrMn6、傳統DIN規則建筑材料代號1. 3520、俄國ΓOCT規則型號ⅢX15CΓ。化學上組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學耐腐蝕性抗拉能力抗彎強度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試件材料尺寸：某試件材料熱工作正確性及金相組織安排：熱工作正確性：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn表現的方法① 鋼號開頭結尾的二位金額說鋼的碳水平，以均衡碳水平的一千分之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中核心硬質各種錳鋼材料種原子，除其他微硬質各種錳鋼材料種原子外，普遍以百分之幾表達出來。當的平衡硬質各種錳鋼材料量<1.5%時，鋼號中普遍只標出種原子波浪號，而不注明量，但在特出前提下易致相混淆者，在種原子波浪號后茍有標以數碼"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，任何的成分全都類似。當硬質各種錳鋼材料種原子的平衡量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種原子波浪號末尾應注明量，可相關聯表達出來為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等鋁各種合金原子，均屬微鋁各種合金原子，盡管成分很低，仍應在鋼號單位中標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業可信賴鋼應在鋼號后加"A"，以有什么區別于尋常可信賴鋼。⑤幫著用處的耐熱合金成分鋼，鋼號冠以（或尾綴）代理該鋼種用處的標記。如鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱治理要求臨界點點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化滲碳降溫室溫780~810°C,以25°C/'h的冷卻后高速度隨爐變慢減至≤650°C,敲定空冷。該生產工藝熱工作時長短短20h之內,且降溫后增碳物的顆粒劑不不規則,會后果事件的冷處理及決定性的淬、回火阻止和耐熱性。等溫球化熱處理回火去應力退火室溫780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再敲定空冷。該加工階段省去熱辦理時間(全加工階段階段需時間12~18h),辦理后的組織機構中氧化物這些細微飽滿。相似球化熱處理一、次蒸汽加熱到810°C后待制冷至650°C,再蒸汽加熱到790°C后待制冷到≤650°C,入選空冷。該工序雖可減少一定程度的精力,但工序工作全過程比煩雜。淬、回火治療熱補救環境工作氣溫830~860°C,油冷,回火環境工作氣溫170 ~190°C。冷補救環境工作氣溫-50~ -78°C。主要應用軟件為例1)可以作冷沖壓壓輪。2)也可于拍攝尺寸巨大、樣子較較為復雜和gps精度較高的可塑料模。