本標準單位暫行規定了由Cr4Mo4V低溫滾針軸套不銹鋼鋼板網造的拖動滾針軸套套圈、拖動休的退火工藝、調質、回火后的技能的要求及定期檢查技術規范。本規范標準適用性于該鋼種制作業的滾動式軸套部件工藝技術間和樣品部件的熱治理 定期檢查。對有特種需要的軸套部件，應按好產品樣式的相關規定實施。

間隔退火工藝Cr,Mo:V鋼在重復滲碳時,熱處理體溫范圍內相對較寬，從820～900℃均可達標很不錯特效。連續性降溫工藝時，降溫工藝后的光潔度關鍵考量于冷確效率。降溫工藝后的光潔度與冷確效率的的關聯如下圖正如我們看到的正如我們看到的。比如實現屢次滲碳，利于光潔度進1步消減。

軸承套零件及運轉情況淬火后的高技術追求硬性淬火后的硬性為197~241 HB（折皺直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處預估。其廣度不得不突破表面淬火前每邊最低激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在立式于環帶的磨上面預估。套圈和翻轉體表面淬火后強度尋常應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。測定強度時，應除凈滾針軸承元件的脫碳層。錐體和柱體體滾子原料的抗拉強度在錐體面和柱體體表面上校正，錐面滾子可測內孔抗拉強度。內直徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上法測定法強度。內直徑為為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上法測定法強度，其強度值區分為測值與附則A(及時攝入件）或附則B(及時攝入件）標準規定的強度糾正值之和。鋼球直勁高于4.7625mm，滾子直勁高于5 mm在磨制表面上檢測硬性，檢測技巧按緒論C(補沖件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255緒論E法律規定運行。網套直徑大過15.8750 mm的鋼球，網套直徑大過15 mm的滾子其對抗強度以評測指標值準。淬回火后一個零配件的堅硬程度粗糙性a.套圈外徑大過等于100 mm，轉動體長度大過等于22 mm時，不同零部件堅硬程度差不是很大過等于2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，工作體半徑不高于22 mm時，同時元件洛氏硬度差不高于1HRC。c.鋼球直勁不太于1.5875 mm不檢查報告同樣加工零件對抗強度差。注:錐體滾子尺寸以小頭折算。顯微組識的軸承工件淬回火后的團隊應由馬氏體、一場氫氟酸處理物、分次氫氟酸處理物和殘留物奧氏體組成。退火機構用到品粒徑較法按第1 職務級別圖實現認定。首先級集體開展經回火后，抗拉強度符合國家規則為適合。二是~四六級為適合集體開展。如金屬材質晶粒徑度高達四六級選其嚴查非常重視場，按GB 6394原則中系圖片搜索l，拖動100倍做出分析，不充許低于6級品粒徑的品粒產生，6級金屬材質晶粒徑度的品粒高達該視場面一積的15%為不適合