904L (UNS N08904) 是一個種超大奧氏體不銹鋼圓管，規劃使用于在多種生產技術工作環境中實現了中等水平致高度的耐蝕性性。高鉻和鎳份量的聯系，多加上鉬和銅的“添加，抓實了好的耐侵蝕性。

904L 含有高速金屬化的普通機械基本成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，保證了遠低于 316L 和 317L 鉬增強學習不銹鋼裝飾管嗎的健康的耐氯化物應力應變被的腐蝕裂口、點蝕和基本被的腐蝕耐熱性。

鎂合金 904L 剛開始的激發使用承受壓力包含的稀氫氧化鉀的的環境。它還對其他的硅酸酸（如熱磷酸）已經大大部分數有機化學酸具比較好的耐受力性。

合金鋼 904L 很可能憑借規范標準工廠打造實操實行點焊和制作加工。

耐銹蝕能

904L 中各種鋁合金金屬元素的高含碳量使該各種鋁合金兼具十分的好的抗勻腐化業務能力。

904L 原來是為耐受力包含的稀氫氧化鉀的大環境而開發管理的，是較少多種不銹鋼板中的一種，在達到了 95°F (35°C) 的室內溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對許多一些無機物酸（舉個例子磷酸和多半數有機化學酸）具有著良好的的耐受性。所以，含鹵鋁離子的酸和酸鹽溶液也許有著太強的防侵蝕影響，317L、317LMN 和 904L 的耐防侵蝕影響也許嚴重不足。

妥爾油的分餾基本上要求比 316L 或是更所用的 317LMN 更強的材質。在那些熱的濃苛性堿鹽溶液中，防腐蝕性性常見考量于材質的鎳分子量。904L 的鎳含碳量為 25%，已被驗證是大都數普通不銹鋼材料的好的取代品。

304L 和 316L 等傳統式不銹鋼304在某一條件下非常容易發生的氯化物應力應變腐蝕性空鼓 (SSC)。不斷地鎳和鉬含量的的增高，對 SSC 的防御力增高。對此，更高些的性能的奧氏體不銹鋼裝飾管如 904L 包括十分好的抗 SSC 工作能力。右上角的圖表出現了在揮發具體條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的抵御力。高的性能奧氏體鋼和雙相鋁合金比較突出依賴于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合而成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 腐蝕鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化分析一下

體重 %（除了另有原因分析，因此整個值均為明顯值）

冷壓合

904L 越來越具突出主題性還容易擠壓成型。增添鉬和氮含意著與標準的 304/304L 技能等級比起，有機會想要更厲害的生產制造主設備。

熱定型

而言熱工藝全過程，個人建議施用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事情溫暖。通常情況下下熱工藝后應完成固溶退火工藝工藝工藝和表面回火，但而言 904L，若是 在超出 2012°F (1100°C) 的溫暖下立即停止熱熔融，第二真接對原料完成表面回火，則該原料需要在完成后繼調溫的情況下下施用緩解。將整體的零件從 2012°F (1100°C) 綜上所述的溫暖表面回火是較重要的。若是 小面積的調溫或水冷卻水到 2012°F (1100°C) 一些，還是水冷卻水較慢，熱工藝后應依然完成固溶退火工藝工藝工藝和表面回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶退火工藝工藝工藝。

制造

鎳鋼 904L 的冷精加工軟化率使其可精加工性達不到 410 和 304 304不繡鋼。

焊接工藝

合金鋼類 904L 可能完成大部分數標工藝設備更好對接焊。奧氏體的板材存在不均的奧氏體設計的，合金鋼類因素區域劃分圖不均。對接焊后的溶化形成有些因素如鉬、鉻和鎳的二次區域劃分圖。這個偏析提取在對焊縫的制作設計的中，并會損壞有些學習環境中的耐腐蝕性強性性。偏析在 904L 中不太強烈，在這種用料通暢采用與對焊頭材質雷同的選中材料實現對接焊，恐怕可能在沒有選中材料的環境下實現對接焊。

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